Los investigadores de química de la Universidad de Bath han desarrollado un nuevo método. El cual, utiliza luz azul para crear productos farmacéuticos de una manera más sostenible. Reduciendo significativamente la cantidad de energía necesaria y los desechos químicos creados en el proceso de fabricación.

Se estima que por cada kilogramo de fármaco elaborado, se producen alrededor de 100 kg de residuos

La síntesis de fármacos de moléculas pequeñas normalmente requiere varios pasos. Cada uno de los cuales genera productos de desecho y desechos de solventes. Los cuales a menudo son tóxicos y difíciles de eliminar de manera segura.

Actualmente, se estima que por cada kilogramo de fármaco elaborado, se producen alrededor de 100 kg de residuos. Lo que lo convierte en un proceso enormemente ineficiente.

El equipo de Bath, dirigido por el Dr. Alex Cresswell, investigador de la Royal Society University en el Departamento de Química de la Universidad. Ha desarrollado una nueva forma de sintetizar sustancias químicas que contienen nitrógeno llamadas aminas primarias. Las cuales se utilizan en más de la mitad de todos los productos farmacéuticos.

El equipo ha probado el método sintetizando un fármaco utilizado para la esclerosis múltiple

El método utiliza un catalizador, activado por luz azul, para acelerar la reacción, utiliza menos pasos, menos energía. Además, reduce drásticamente el desperdicio creado por el desarrollo de fármacos.

El equipo ha probado el método sintetizando un fármaco utilizado para la esclerosis múltiple (EM), Fingolimod (nombre de marca Gilenya). Fabricado por Novartis y que tuvo ventas mundiales de $ 3 mil millones en 2020.

El equipo ha publicado su investigación en el Journal of the American Chemical Society (JACS).

El Dr. Cresswell dijo: “La fabricación de productos farmacéuticos puede ser un proceso derrochador, ya que la mayoría de esos desechos se incineran.

“Nuestro nuevo proceso sintetiza aminas primarias α-trisustituidas usando un solo paso, un objetivo que ha eludido a los químicos durante muchos años.

“La gente realmente no piensa en la industria farmacéutica cuando se trata de emisiones de carbono, pero algunos estudios han calculado que las grandes farmacéuticas emiten más que la industria automotriz.

“Estamos muy emocionados de que nuestro grupo sea el primero en el mundo en lograr este gran avance, y esperamos que en el futuro pueda conducir a procesos de fabricación farmacéutica mucho más sostenibles”.

El objetivo es hacer miles de derivados diferentes para pruebas biológicas

Si bien no es probable que las compañías farmacéuticas adopten el nuevo proceso de inmediato para la fabricación a granel de medicamentos existentes. El equipo espera que el método pueda acelerar el proceso de descubrimiento y desarrollo de nuevos medicamentos. Al facilitar la síntesis de nuevas estructuras químicas. para las pruebas.

El Dr. Cresswell dijo: “La construcción de nuevas moléculas durante el proceso de descubrimiento de fármacos requiere reacciones que faciliten el ‘clic’ de los átomos juntos de la manera requerida, un poco como construir modelos de Lego.

“El objetivo es hacer miles de derivados diferentes para pruebas biológicas, y nuestro nuevo proceso les da a los químicos una forma de conectar ciertos átomos que antes simplemente no estaban disponibles. Esto debería ayudar a acelerar el proceso de descubrimiento”.

El equipo ahora está colaborando con varias compañías farmacéuticas para ampliar el proceso.

Notas relacionadas:

Cinco estrategias para una práctica médica más vital

GRÁFICA: Estos son los estados con los peores servicios de salud

Hospital Regional Lic. Adolfo López Mateos; certificado por el Consejo de Salubridad General